正旭熱泵助您實現木材高效烘干！

　　傳統的物料干燥大多采用自然晾曬，這種干燥方式能在一定程度上節約人工成本，但是受天氣、空氣等外界環境條件影響大，容易對物料造成污染。除了自然晾曬以外，還有燃煤、燃油等方式。這種干燥方式本身與外界環境不會有直接影響，但是在干燥過程中會產生二氧化碳、二氧化硫等排放物對大氣環境造成污染，并且這些有害氣體排放之后，短時間內難以擴散，循環風道會將有害氣體帶入烘干房內，對烘干物料造成二次污染。


　　熱泵烘干相較于傳統的干燥方式而言，全方位自動化烘干，可實現精準控溫控濕，從而可以精確模擬出更加適合物料烘干的曲線，保證物料在干燥過程中更多地保留原有顏色，使外形變化達到最小。采用熱泵烘干一般可以避免形變、開裂、表面硬化、顏色變暗等干燥缺陷。
　　以木材烘干為例，采用傳統的燃煤法干燥木材，有效利用率僅有70%左右，自然晾曬法容易受外界環境影響大，在風吹雨淋的情況下，木材的成品利用率會更低。作為空氣能熱泵行業的領軍品牌，正旭生產的木材熱泵烘干機節能環保，智能化控制，溫濕度靈活調節，烘干后的木材含水量均勻，品質優良。下面就來介紹一下木材熱泵烘干機烘干木材的步驟。


　　在正式干燥之前，需要將烘干房溫度升高至40-50攝氏度之間，不能升溫過快，前20-30小時不用排濕，時間根據木材厚度靈活調節，烘干房內的循環風機每4小時轉換一次風向。完成預熱后，將板材靜置24小時，將溫度升至55攝氏度即可開始排濕，這樣可以消除木材表面張力，防止表面出現裂紋，同時可以避免中后期干燥導致表面硬化，出現內裂，注意烘干房內溫度不能超過75攝氏度。對于某些容易變形開裂的木材來說，每次排濕干燥不能太久，每批次板材調濕大約需要6-7天。經過6-7天的排濕，木材可以進行正式烘干了，此時需要將溫度調整在65-75攝氏度之間，循環風機每4小時換向一次，每次烘干需要4-6天。
　　作為空氣能熱泵行業的領軍品牌，正旭生產的木材熱泵烘干機采用多溫區分層控溫，速度可調，自動化操控，烘干的木材含水量均勻，品質優良。機組安裝拆卸靈活方便，不受空間限制，室內室外均可自由選擇，運行全程采用自控恒溫裝置，可以24小時連續進行干燥作業。運行過程安全放心，不存在易燃、易炸、中毒等風險，是一種安全可靠的半封閉系統，運行費用低廉，是一款節能環保的烘干設備。